Kühlschmierstoff ist die Flüssigkeit, die beim Zerspanen — Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen — kühlt, schmiert, Späne abtransportiert und vor Korrosion schützt. Man unterscheidet wassermischbare Emulsionen und nicht wassermischbare Öle, je nach Werkstoff und Verfahren.

Viele KSS-Belüfter führen dem Kühlschmierstoff zwar Sauerstoff zu, bewegen die Flüssigkeit dabei aber nur lokal, direkt um die Luftaustrittsstelle herum. In Bereichen mit wenig Strömung — an Behälterrändern, am Boden, in Ecken — entstehen weiterhin Totzonen, in denen sich die Emulsion trotz Belüftung vorzeitig zersetzt.

Der Airlift-Reaktor von emulvent kombiniert beides in einem Prinzip: Der Dichteunterschied zwischen der aufsteigenden, belüfteten Zweiphasenströmung im Aufstiegsrohr und der absteigenden, dichteren Strömung außerhalb des Rohrs treibt eine kontinuierliche Umwälzung des gesamten Behältervolumens an — nicht nur lokal um den Diffusor herum. Das ist der Kern unserer Patentanmeldung (DPMA, eingereicht 23.07.2026) und der wesentliche technische Unterschied zu klassischen Umwälz- oder Belüftungssystemen.

Schlecht gepflegter, mikrobiell belasteter Kühlschmierstoff erzeugt beim Zerspanen Aerosole, die Haut- und Atemwegsreizungen begünstigen können — ein in der Arbeitsschutz-Fachliteratur anerkanntes Risiko (u. a. NIOSH, OSHA). In Deutschland regeln TRGS 611 und DGUV 109-003 die Pflichtparameter (u. a. pH-Wert, Nitritgehalt) und Dokumentationspflichten für wassergemischte Kühlschmierstoffe, inklusive einer Aufbewahrungsfrist der Prüfergebnisse von mindestens drei Jahren. Die Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM) führt Kühlschmierstoffe explizit als einen der häufigsten Gefahrstoffe in der Metallbranche und verweist in der DGUV Information 209-051 gezielt auf die Keimbelastung wassergemischter Kühlschmierstoffe als eigenständiges Risiko.

Der Airlift-Reaktor hält den Kühlschmierstoff durch die kontinuierliche Umwälzung und Belüftung mikrobiologisch stabiler — das reduziert die Aerosol-Belastung an der Maschine, ersetzt aber nicht die gesetzlich vorgeschriebene Prüfung und Dokumentation. Für die Zukunft entwickeln wir ein Sensorsystem zur Echtzeit-pH-/Konzentrationsmessung samt App-Dokumentation nach TRGS 611/DGUV 109-003 — aktuell in der Planungsphase, noch nicht verfügbar.

Die wenigsten Betriebe rechnen das genau durch. Neben dem neuen KSS-Konzentrat fallen Arbeitszeit für Reinigung, Spülen und Neu-Ansetzen (oft mehrere Stunden), Maschinenstillstand und Entsorgungskosten für die Altemulsion an. Bei durchschnittlichen Arbeitskosten von rund 48 €/h im Verarbeitenden Gewerbe (Destatis) kommen allein für die Arbeitszeit schnell 300–450 € pro Wechsel zusammen.

Auf unserem ROI-Rechner lässt sich das mit den eigenen Anlagendaten (Tankvolumen, Wechselhäufigkeit, Maschinenstundensatz) in wenigen Minuten selbst durchrechnen — inklusive Amortisationsdauer bei Umstellung auf den Airlift-Reaktor.

„Standzeit“ wird in der Zerspanung für zwei verschiedene Dinge verwendet: Die Werkzeug-Standzeit ist die Einsatzdauer einer Schneide bis zum Verschleißkriterium. Die KSS-Standzeit ist die Nutzungsdauer der Kühlschmierstoff-Füllung selbst, bevor sie gewechselt werden muss — hier entscheiden Sauerstoffaustausch, Fremdölabscheidung, Temperatur, Keimbelastung und Pflege.

Prozesssicherheit beschreibt, wie zuverlässig ein Fertigungsprozess über die Zeit gleichbleibende Ergebnisse liefert — reproduzierbare Maße, planbare Standzeiten, keine überraschenden Stillstände. Kippt der Kühlschmierstoff unerwartet, drohen nicht nur ein außerplanmäßiger Wechsel, sondern auch Maßabweichungen und Oberflächenfehler.

Der Maschinenstundensatz sind die Kosten pro Betriebsstunde einer Maschine (Abschreibung, Energie und weitere Gemeinkosten — ohne Umsatzanteil, der wird separat als „Entgangener Umsatz“ erfasst) — er zeigt, was ein Maschinenstillstand tatsächlich kostet. Ein ungeplanter KSS-Wechsel bedeutet Stillstand, und jede Stillstandsstunde multipliziert sich mit dem Maschinenstundensatz zu einem realen Kostenfaktor.

Entgangener Umsatz ist eine eigene Kennzahl neben dem reinen KSS-Schaden — sie zeigt, wie viel Umsatz eine Maschine während einer ungeplanten, KSS-bedingten Stillstandszeit nicht erwirtschaftet, berechnet über den Umsatz pro Maschinenstunde. Ein Risiko-Zuschlag (1× bis 3×) berücksichtigt zusätzlich Folgekosten wie Verzugskosten oder verlorene Folgeaufträge.

Vier konkrete, überprüfbare Punkte: Rotorlos — ein zentral geführter Belüftungsstab macht einen untergetauchten, motorbetriebenen Rotor überflüssig (Basis unserer Patentanmeldung). Zwei Betriebsmodi in einem Gerät — eine höhenverstellbare Halterung erlaubt es, dieselbe Einheit wahlweise für maximale Umwälzung/Sauerstoffeintrag oder für aktive Entgasung übelriechender Gase einzusetzen. IP54-geschütztes Gehäuse — für den Werkstatteinsatz ausgelegt, nach unserer eigenen Marktrecherche bislang ohne vergleichbares Angebot am Markt. Optionaler Druckluftbetrieb — läuft auch ohne eigene Elektropumpe, wo bereits ein Druckluftnetz vorhanden ist.

Primär für die Metallbearbeitung — Zerspanungsbetriebe, Lohnfertiger, CNC-Werkstätten mit mehreren Maschinen. Das zugrunde liegende Wirkprinzip (kontinuierliche Umwälzung und Belüftung wassermischbarer Öl-in-Wasser-Emulsionen) ist technisch ebenso auf die Glas- und Optikindustrie, die technische Keramikindustrie und das Diamant-Werkzeugschleifen übertragbar — Branchen, die auf vergleichbare Kühl-/Schmieremulsionen angewiesen sind.

Ja, bei allen wassergemischten Kühlschmierstoffen. Das gilt für die drei gängigen Typen gleichermaßen: mineralölhaltige Emulsionen, teilsynthetische Emulsionen und vollsynthetische Lösungen. Der Hersteller spielt dabei keine Rolle.

Der Grund ist das Wirkprinzip. emulvent® fügt dem Kühlschmierstoff nichts hinzu außer Luft und Bewegung. Es gibt keine Zusätze, keine Chemie und keinen Eingriff in die Rezeptur. Die Vorgaben aus dem Produktdatenblatt Ihres KSS-Herstellers zu Konzentration, pH-Wert und Wasserhärte gelten deshalb unverändert, ebenso die Pflegemaßnahmen nach VDI 3397 wie Konzentrat-Nachspeisung und Fremdölabscheidung.

Nicht geeignet ist emulvent® für nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe, also reine Schneid- und Schleiföle. Dort gibt es kein Keimproblem, weil Wasser fehlt. Lufteintrag bringt dort keinen Nutzen und kann die Alterung des Öls beschleunigen.

Wenn Sie unsicher sind, welcher Typ in Ihrer Anlage läuft: Ein Blick auf das Sicherheitsdatenblatt genügt. Steht dort „wassermischbar“ oder „Emulsion“, passt emulvent®. Oder Sie fragen uns, wir klären das kurz und unverbindlich.

Das hängt von der Anlagengröße und der Häufigkeit ungeplanter Wechsel ab — pauschale Zahlen ohne die eigenen Betriebsdaten wären unseriös. Der ROI-Rechner legt dafür konservativ eine Reduktion ungeplanter Wechsel von 60 % zugrunde und zeigt Amortisationsdauer sowie 3-Jahres-Ersparnis auf Basis der eigenen Eingaben — ganz ohne Anmeldung oder Vertriebsgespräch.

Unsere Belüftungslanze sorgt für eine effektive und kontinuierliche Sauerstoffversorgung, die das Bakterienwachstum hemmt.

Durch verbesserte KSS-Qualität verlängert sich die Lebensdauer der Werkzeuge deutlich.

Die Belüftungslanze reduziert anaerobe Bakterien und verhindert so unangenehme Gerüche.

Wir bieten umfassende technische Informationen sowie praxisnahe Beratungen für eine reibungslose Umsetzung.

Unser Support hilft, Belüftungsprozesse zu optimieren und Betriebskosten zu senken.

Innenkühlung (IKZ) führt Kühlschmierstoff nicht von außen, sondern durch Kanäle im Werkzeug direkt an die Schneide — wichtig bei Tiefbohrungen und schwer zugänglichen Schnittstellen. Ein KSS, der im Tank nicht kontinuierlich umgewälzt wird, erhöht das Risiko, dass die feinen IKZ-Kanäle zusetzen.

MMS versprüht Kühlschmierstoff direkt an die Schneide, statt eine große Flüssigkeitsmenge im Kreislauf zu führen — per Definition unter 50 ml/h, in der Praxis meist zwischen 5 und 30 ml/h. Vorteil: kaum Reinigungs- und Entsorgungsaufwand. Nachteil: spürbar geringere Kühlleistung.

Aufbauschneidenbildung entsteht, wenn sich Werkstoff (vor allem bei Aluminium und Kupfer) an der Werkzeugschneide anlagert, statt sauber abzufließen — Folge sind unregelmäßige Schnittkräfte, schlechtere Oberflächen und schnellerer Werkzeugverschleiß. Neben zu geringer Schnittgeschwindigkeit ist unzureichende Schmierwirkung des KSS eine der Hauptursachen — und die hängt direkt von seiner Qualität ab, die wiederum von Belüftung und Umwälzung im Tank beeinflusst wird.

Ein neues Belüftungssystem klingt für viele erstmal nach Stillstand, Umbau und hohen Zusatzkosten. Bei emulvent® ist das nicht der Fall: Unser Airlift-Reaktor ist von Grund auf RetroFit-fähig – er wird in Ihre bestehende Kühlschmierstoff-Anlage integriert, nicht anstelle davon.

Was bedeutet „RetroFit“ bei emulvent® konkret?

Sie müssen Ihren vorhandenen KSS-Tank oder Ihre Anlage nicht austauschen oder umbauen. Der emulvent Airlift-Reaktor wird zusätzlich installiert und übernimmt dort die kontinuierliche Belüftung und Umwälzung – 24/7/365, mit eigener separater Pumpe. Dadurch entfällt auch der sonst übliche 24V-Steckeranschluss, was die Montage vereinfacht und die Anzahl der Verschleißteile reduziert.

Wie läuft die Nachrüstung ab?

• Montage direkt an der bestehenden Anlage, ohne dass diese ersetzt werden muss
• Eigene, separate Pumpe – kein Eingriff in vorhandene 24V-Steuerung nötig
• Typischer Montageablauf in Schritten: 1. Vorabklärung der Anlagendaten, 2. Anlieferung, 3. Montage, 4. Inbetriebnahme
• Typische Montagedauer: rund 60 Minuten bei kleineren Anlagen (bis ca. 500 Liter Becken), bei größeren Anlagen und Zentralanlagen in der Regel an einem Arbeitstag

Für welche Anlagen ist emulvent® geeignet?

Geeignet sind offene KSS-Tanks von 100 bis über 8.000 Liter, mit oder ohne Bandfilter oder separate Filteranlage. Die Nachrüstung war bisher bei allen geprüften Anlagentypen und Herstellern möglich. Bei Unsicherheit, ob Ihre Anlage geeignet ist, prüfen wir das im persönlichen Gespräch – unverbindlich und kostenlos.

Was Sie NICHT brauchen

• Keinen Neukauf Ihrer bestehenden KSS-Anlage
• Keinen aufwendigen Umbau der Infrastruktur
• Keine Stillstandszeiten während der Montage – durch viele Kunden bestätigt
• Die Montage kann selbständig in Eigenregie durchgeführt werden – auf Wunsch auch durch einen emulvent-Techniker vor Ort (separates Angebot erforderlich)

Nächste Schritte

Nutzen Sie unseren ROI-Rechner, um zu sehen, was sich in Ihrer Anlage einsparen lässt, oder kontaktieren Sie uns direkt für eine unverbindliche Einschätzung, ob emulvent® in Ihre bestehende Anlage passt.

Auch bei laufender Belüftung kann ein Belüfterstein mit der Zeit verstopfen. Die häufigsten Ursachen:

• Bakterienschleim und Pilzwachstum: Die Belüftung soll das Wachstum anaerober Bakterien verhindern, die für den „faulen Ei“-Geruch verantwortlich sind. Bei unzureichender Reinigung können sich jedoch aerobe Bakterien und Pilze direkt auf der porösen Oberfläche ansiedeln — Bakterienschleim im Kühlschmierstoff und Pilzwachstum im KSS verkleben die Poren.
• Fremdöle und Emulsionsspaltung: Eingetragenes Bettbahn- oder Hydrauliköl legt sich als zäher Film über die Platte. In Kombination mit feinen Metallspänen entsteht daraus eine klebrige Paste.
• Kalk- und Salzablagerungen: Je nach Wasserhärte des angesetzten Kühlschmierstoffs können Mineralien auskristallisieren und die feinen Poren blockieren — der Belüfterstein verstopft zusehends.

Der hängend positionierte Diffusorkopf von emulvent® vermeidet zumindest die Sedimentablagerung, da er nicht wie bodenliegende Belüftungsplatten direkt am Tankboden liegt. Seine feinen Poren können sich dennoch mit der Zeit zusetzen und werden deshalb bei der regelmäßigen Wartung mit Druckluft freigeblasen. Mehr zur Wartung →

Die VDI 3397 beschreibt vier klassische Pflegemaßnahmen — Konzentrat-Nachspeisung, Fremdöl-Abscheidung, Feinstfiltration und pH-Korrektion — mit denen sich Standzeiten von 6–12 Monaten auf 1–3 Jahre verlängern lassen. Kontinuierliche Belüftung mit Umwälzung ergänzt diese Maßnahmen, indem sie die häufigste Ursache für Keimwachstum direkt an der Wurzel bekämpft. Mehr zur VDI 3397 im Überblick →

Verbrauchte KSS-Emulsion gilt in aller Regel als gefährlicher Abfall (meist AVV-Abfallschlüssel 12 01 09*) und muss von einem zugelassenen Entsorgungsfachbetrieb mit lückenlosem Nachweis abgeholt werden. Ab größeren Mengen lohnt sich vorab eine CPB-Vorbehandlung, die das zu entsorgende Volumen deutlich reduziert. Kontinuierliche Belüftung senkt zusätzlich die Wechselhäufigkeit und damit direkt die Entsorgungskosten. Mehr im Blogartikel: Kühlschmierstoff fachgerecht entsorgen →

Ganz unkompliziert per E-Mail an info@emulvent.de — beschreiben Sie kurz Ihre Anlage (Tankvolumen, Anzahl Kammern, ggf. Bandfilter) oder nutzen Sie vorab unseren ROI-Rechner, damit wir Ihnen direkt ein passendes Angebot machen können.

Ja — bevor Sie sich festlegen, klären wir gemeinsam, welche Variante (Standard, Elektrisch oder mit Druckluftbetrieb, Anzahl Kammern, mit oder ohne Bandfilter) zu Ihrer konkreten Anlage passt. Die technische Erstberatung ist kostenlos und unverbindlich.

In der Regel 4 Wochen nach Auftragseingang, bei ungestörtem Fertigungsverlauf. Die Lieferung erfolgt frei Haus.

12 Monate B2B-Gewährleistung ab Lieferung oder bis 8.544 Betriebsstunden — je nachdem, was zuerst erreicht wird.